新闻中心

联系我们

    广东省东莞市沙田镇西太隆村明珠路大道
    联系人:王生
    手机:13825742062
    电话:0769-88865558/68/78
    传真:0769-88865553
    E-mail:

橡胶鞋材厂家介绍发泡经常见的质量问题及解决办法

您的当前位置: 首 页 >> 新闻资讯 >> 行业新闻

橡胶鞋材厂家介绍发泡经常见的质量问题及解决办法

发布日期:2019-02-28 17:36 来源:http://www.bestseocompanyz.com 点击:

  橡胶鞋材厂家介绍发泡经常见的质量问题及解决办法
  1、发泡孔不足原因:
  (1)发泡剂质量问题;
  (2)胶料可塑度过低;
  (3)混炼温度过高,发泡剂早期分解;
  (4)胶料停放时刻过长或停放温度过高,部分发泡剂挥发或分解;
  (5)胶料硫化速度过快;
  (6)压力过高,超过发泡剂发作气体所形成的内压,形成发泡孔不足;
  对策:
  (1)查看发泡剂是否在有限期限内,是否合格;
  (2)查看胶料可塑度是否符合标准,可塑度过低应弥补混炼,增大可塑度以利于发孔;
  (3)查看密炼机卸料温度是否过高,辊温是否太高,胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料能够少量掺和处理或添加发泡剂重工;
  (4)停放时刻过长胶料应返炼进行弥补加工;
  (5)配方调整,查看硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近,并相互协调,使硫化速度与发泡速度相合作;
  (6)调整机台压力。
橡胶鞋材
  2. 填充模不足原因:
  (1)用胶量不足;
  (2)模具光洁度不够或模具运用过久未清洁,胶料流动遭到阻力;
  (3)模腔构造杂乱与胶料流动性不相合作,发孔后往往不能填充模具顶端,形成缺点;
  (4)模腔内死角处的空气排不出去,使胶料填充不满模腔,导致边际缺胶;
  对策:
  (1)逐条称量,保证胶料分量;
  (2)提高胶料的流动性;
  (3)修正模具,合理规划排气孔,分模构造等。
  3. 发泡孔不均匀(过大或过小)
  发泡孔过大,产品的硬度、密度不合标准,闭孔会变成联孔,微孔变成小孔,某些部分发作陷落或某些部分发不起来。
  原因:
  (1)发泡剂结团或粒子过粗;
  (2)混炼不均匀;
  (3)合作剂含水量过高,胶料中混有空气或杂质;
  (4)硫化不足,出模后持续发孔;
  对策:
  (1)查看发泡剂,如有结团现象应过筛,粒子粗则应破坏,充沛混炼(或薄通)使之分散均匀;
  (2)合作剂水分过高应干燥后运用,除去胶料中的空气或杂质,使之充沛硫化。
  4. 过硫化或欠硫化
  (1)过硫化
  一般外表变色,孔眼较小,硬度较高,产品边际裂开,产生原因是操作不当,或温度过高,硫化时刻太久或外表失灵,应查看各阀门和外表是否有问题,再则要严格执行操作规则。
  (2)欠硫化
  硫化不足时,出模后气孔内压大于外压,胶料若持续发孔,轻则形成硬度过低,强性差,变形大;重则孔眼爆破。应查看外表,阀门是否有问题,严格执行操作规则。
  注:发泡制品控制质量指标
  (1)表观密度,越小越好;
  (2)机械强度一般为0.5-1.6Mpa;
  (3)静紧缩永久变形;
  (4)硬度;
  (5)冲击弹性;
  (6)连续动疲惫;
  (7)老化实验(70度*70小时;100度*24小时);
  (8)低温实验。
  四、结语
  作为功能性高分子材料,跟着科学技术的发展,发泡橡胶制品的用途会越来越广泛。在以后的研制过程中应注意以下问题:
  (1)研制用节能、低公害的发泡剂制造发泡橡胶制品;
  (2)在发泡剂中碳酸氢钙类无机发泡剂安全卫生,应在与有机发泡剂的并用中加大其用量;
  (3)解决硫化速率与发泡相匹配的问题仍将是发泡制品研制的重点;
  (4)发泡工艺的研讨也不容忽视。
  文章内容来源于网络,有不当之处请联络我司调整

相关标签:橡胶混练胶,橡胶鞋材,生烟胶鞋底

在线客服
点击咨询
欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
联系人
座机/手机号码
祥云平台技术支持
BT365博彩