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生烟胶鞋底

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生烟胶鞋底

发布日期:2014-08-05 17:55 来源:http://www.bestseocompanyz.com 点击:

橡胶的加工过程分为:塑炼、混炼、出片、压延、挤出、硫化等过程,同一配方在不同的工厂使用,塑炼是橡胶加工过程中的第一步工艺,但不同的胶种,其塑炼工艺不同,比如说NR/CR/CSM等橡胶是必须塑炼的,而BR、Q等橡胶是不需塑炼的。塑炼工艺还分高温、低温、塑解剂塑炼,在胶料的使用过程中还分单种胶种、并用胶种,并用胶中的比例也有差异不同,比如NR/SBR/BR并用体系中,有两种方法,并都得到了生产中的推广,一是先将天然胶塑炼好后,再加丁苯、顺丁橡胶合炼。二是将三种橡胶同时合塑炼、合炼为一体。显然第一种方法不但缩短了塑炼加工时间,而且质量稳定工艺性能优良。而第二种方法按合适的工艺要求或时间也能达到目的,但操作上稍有差错,其中天然橡胶很难达到所要求的可塑度,往往会出现胶料的流动性差,模压后常会出现汽斑、缺料现象。如果是带花纹的新模具这种现象更会严重,如果稍有点理论基础的话,致细地想来也就不为奇怪。混炼是橡胶加工工艺过程中最为重要一个组成部份之一,混炼可分开炼机、密炼机混炼。密炼机混炼还分高温低温之分,不同的设备、配方、硫化工艺、生产环境其混炼工艺也应该是不尽相同的。开炼混炼与密炼混炼各有不同的优缺点,开炼混炼存在着污染、分散不均、高溶点物质更难分散等不良因素,相对来说是低温混炼,所以开炼混炼工艺后,需停放,使配合剂进一步扩散,在一般情况下是必须的,同时可以利用其低温混炼的特点可以将包括超速促进剂在内的小药同时一起加入混炼,所以开炼混炼的胶料有时其硫化T90比密炼加工的更加稳定。很多配合剂必须在其溶点以上才能充分分散均匀,比如说常用的助剂“古马隆”有不同溶点的品种,所以开炼工艺的配方中只能选择低溶点牌号。 
    密炼工艺的方法有多种多样,其最重要的环节还是:温度、时间、压力三方面的综合控制。温度控制是最为重要的一关,混炼温度可分为高温、中温、低温三种方法、高温混炼一般在130~150度之间,其混炼工艺上是不能加入任何促进剂或硫化剂,一般适用于高速密炼机,如轮胎胶料中的用SI69偶联白炭黑,其密炼温度达到了150 度,并严格控制密炼时间,有关SI69偶联白炭黑的机理早已成熟了20多年,在135度以下的反应速度是很慢的,它近适合于高温混炼,奇怪的是,除了一些文献外,国内几乎没有一个书或者教课本上明确指明密炼温度的重要性。中温混炼一般温度控制在110~135度不等,不同的配方、工艺可以选择不同的排胶温度。实际上大多数中小型企业都是选择这个阶段的混炼温度,在这个混炼温度阶段操作有几个特点。
一、是高溶点树脂、投料袋等可以充分溶化有利于分散。 
二、是一般温度上升到这个阶段大部分胶料已经混炼均匀可以排胶。
三、是在这个阶段混炼是可以加入临界活化温度较高的促进剂品种一起混炼将有利于分散。
四、是胶料的门尼粘度容易控制。排胶温度的选择必须在促进剂的临界活化点以下,换句话说就是根据配方中的促进剂品种而定的,所很多工厂都是采用硫黄与超速促进剂在出片时加入。采用低温混炼方的工厂也较多,可以使用与开炼混炼相同的加料程序。低温混炼一般使用在较易混炼的、充油量较多的、补强剂结构较低的配合体系中。混炼工艺是一段较为重要的加工过程,混炼质量的优劣不但直接影响了胶料的物理性能,而且还不能确保胶料的正常的门尼粘度,从而还会影响后段的硫化加工工艺及硫化速度。
  出片工艺也是相当重要工艺之一,一般来说出片首要任务是使硫黄在胶料中分散均匀,为了确保分散均匀或加快分散时间,硫黄、促进剂使用预分散母粒也是今后的发展方向。出片的另一重要环节是降低胶料的出片温度,最快速度加快散热时间,因为在较高的温度下硫黄、促进剂、活化剂易相互作用,生成硫化速度更快的常温硫化剂络合物,时间太长或不能有效降温的胶料最易焦烧。降温的主要措施还是取决设备的状况和人为的工艺调节。

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